渠道復合土工膜鋪設的質量受到多方面因素的影響，因此，需要在施工的全部過程中對各個施工環節進行控制，具體控制要點包括以下幾方面：一、在進行復合土工膜的裁剪工作時，裁剪工作人員應該對復合土工膜本身的質量進行嚴格檢查，包括土工膜有無孔洞、破損以及撕裂和污物，若存在，則應根據具體的工程要求選取符合工程規格的母材對其進行修補，并利用干凈的抹布擦拭，需要說明的是，選取母材的修補范圍應至少超出土工膜破洞周邊15cm，而對于具有較大維修難度且不符合規格的土工膜應予以舍棄；二、嚴格控制材料的質量，在材料進入施工場地之前，需要對其進行驗證和檢查，對于不符合施工標準和要求的復合土工膜，應不允許其進入施工場地；三、渠道復合土工膜應以工程規定的方式進行鋪設，應該保證其鋪設后平順、無褶皺以及無破損和無繃緊，此外，在鋪設后，還應確保其與基礎面之間壓緊平鋪，從而避免架空的情況發生；四、渠道復合土工膜的焊接工作應該以專門的焊接設備來完成，而對于焊接人員而言，其還要經過生產廠內部的專業技術人員對其培訓后，再上崗作業；而對于生產廠的專業技術人員而言，其必須在施工現場進行復合土工膜焊接作業的演示和指導；五、在利用鋼尺對渠道復合土工膜之間的搭接寬度進行控制時，要確保其搭接寬度至少在10cm，且搭接偏差在0-±2cm之間[5]。此外，在施工過程中，為了確保施工精度，對于每一個接縫而言，記錄的搭接寬度均應在5點及以上；六、在每次對復合土工膜進行焊接前，都應該先進行隨機取樣并進行膜上試焊以及充氣實驗，相關的測試標準為：在氣壓為0.2MPa的環境中，若5min內土工膜無明顯降壓，則說明土工膜合格；七、在渠道復合土工膜進行焊接的過程中，應該以上游膜壓下游膜和渠坡高處膜壓低處膜的方式進行焊接，且在焊接時，應盡量保證膜與膜之間的搭接邊緣平行，以達到減少熱容焊接爬行機行走時遇到阻隔的目的，從而避免光面膜發生燙傷；八、在進行土工膜焊接工作前，要將光面膜進行清理，同時，擦去膜表面出的灰塵以及雜物和水漬，焊接工作要逐次進行，即在一幅土工膜焊接工作結束后，再開展下一幅的焊接工作，從而避免土工膜產生褶皺。